摻雜方式對複合鉬坯顯微組織的影響
下圖為同一摻雜量（φAl2O3＝10%）下由三種摻雜方式分別制得的複合鉬坯的SEM照片，圖中細小黑色顆粒為Al2O3顆粒。
由圖可知：
固－固摻雜最終所得複合鉬坯中Al2O3顆粒較粗大，且大小不一致，在鉬基體中分佈不均勻；
固－液摻雜與固－固摻雜相比，所得複合鉬坯中Al2O3顆粒有所減小，且分佈較均勻；
液－液摻雜制得的複合鉬坯中，Al2O3顆粒最為細小且相對最為均勻，但沿晶界分佈的密度較高。
圖 Al2O3摻雜量為10%的複合鉬坯顯微組織的SEM照片
由上圖可見，摻雜方式也影響了第二相即Al2O3的粒度大小及其在複合鉬坯中的分佈均勻性。Al2O3顆粒以點狀物形式彌散分佈在鉬基體中，主要位於晶界和燒結孔周圍，無裂痕、無空隙，結合處無明顯相互擴散的過渡層，與鉬基體結合良好。
三種不同摻雜方式下Al2O3的粒徑也大不相同。與摻雜鉬粉中Al2O3顆粒相比，摻雜鉬坯中的Al2O3粒徑有所增長，表明燒結過程Al2O3顆粒在細化鉬基體的同時，自身也在不斷長大，且通過燒結Al2O3與鉬基體緊密結合。液－液摻雜實質上是利用晶界和第二相來控制鉬晶粒的生長，使晶粒尺寸穩定在某一範圍，而鉬晶粒的大小又直接影響到摻雜氧化物分佈的均勻性。
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