Nouveau alliage de molybdène Enhanced
Dans le molybdène alliage de carbure renforcé, alliage TZM (Mo-0.5Ti-0.08Zr-0.01 ~ 0.04C) Mo-0.5Ti (Mo-0.5Ti-0.01 ~ 0.O4C) a un rôle très important dans l'industrie largement utilisé. De tels alliages en ajoutant Ti, Zr, C et atteindre des performances améliorées et des fins de chaleur améliorées.
Au cours des dernières années, la communauté internationale fondée sur la situation actuelle et le développement d'un alliage de plusieurs nouveaux alliages de molybdène de chaleur de molybdène, avec l'élément ajouté Hf au lieu de Ti, mis au point dans les deux systèmes de haute température des alliages de molybdène à haute résistance suivantes:
MHC Lu-Hf - Système C
Système ZHM Lu-Hf-Zr-C
Au lieu de Ti, raison Hf est d'utiliser une méthode pour améliorer la formation de la structure duplex molybdène, le comportement à haute température du carbure de molybdène relativement grande influence, surtout dans le HfC plus efficace, ZrC second, TIC En bas point de fusion, peut bientôt recueillir, organiser grossissement, renforçant ainsi l'effet mal. Des études ont montré que, ZHM a de meilleures performances que le MHC.
Dans les lignes du CMH, alliage Mo-1HF-0.05C est représentatif, est maintenant en production à l'échelle industrielle, la méthode de la métallurgie des poudres étaient poids de la broche de poids 5 tonnes, diamètre de 1300mm cet alliage après le forgeage capacité de déformation de 60%, la température de 950 -1250 ℃ alliage TZM le rapport de résistance à la traction à 20% plus élevée, la direction d'allongement de 10%.
Alliages et le traitement de cette déformation, le système de traitement par la chaleur a beaucoup de déformation différent entre des plaques de CMH à 1500-1600 ℃ pendant 1 heure dans de l'hydrogène traité avec le plus grand allongement à 1100-1300 ℃ entre 65% de la quantité de déformation de la plaque force effectivement augmenté, ce qui peut attribuer à la souche effet de vieillissement, dont la résistance au fluage de la plaque joue un élément de disque extrêmement ZHM4 de la feuille de CMH et laminé, la plaque et les morceaux de la même Mo propriétés de traction TZM purs par rapport à tenir compte de cette situation. Des morceaux de tôles et plaques à chambre résistance à la température jusqu'à 1400N / m, résistance et ont montré une fracture ductile.
ZHM plastique en alliage de série température de transition d'un fragile et la résistance au fluage, comme indiqué dans la Fig. 1 et fig.2.
Fig. 1 Four kinds ZHM alloy forging plastic disc member in the radial direction - brittle transition temperature
Fig.2 Quatre types de bardeaux ZHM alliage stabilité ventilateurs nerveux Rui HE niveau L bardeaux secondaire, chaque% de déformation 30, 66% du montant total de la déformation, au milieu après 1200 ℃ 2 h chaleur)
Intégré dans cette série montre la performance de chaque alliage de composants, ZHM6 a la meilleure performance: sa résistance à la traction plus élevée; allongement modéré, la température de transition d'un fragile plastique est faible, l'état de forgeage est de -15 ℃, après 1200 ℃ et 1500 ℃ l heure ont été réduits après recuit -20 ℃ et 40 ℃; noter en particulier sa vitesse de fluage est le plus bas. Lanxi demandes de transformation des métaux Pu, ZHM6 alliage entrée en production.
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