Was ist Molybdän Lanthan Alloy Boote?
Molybdän im Periodensystem in der Gruppe VIB, hochfeste hohem Schmelzpunkt Metall, hoher Modul, Ausdehnungskoeffizienten, gute Wärmeleitfähigkeit, ein idealer Ausgangspunkt Superlegierungsmaterial. Molybdän-Pulver wird in einer geeigneten Menge an seltenen Erden hinzugefügt, durch Pulvermetallurgie, Druck Verarbeitung Verfahren zur Herstellung von Seltenerd-Molybdän Platte gute Hochtemperatur-mechanischen Eigenschaften und die Leistungsfähigkeit bei, wie ein Boot, Hitzeschild, Hochtemperatur-Bauteile usw. ., sind weit verbreitet in Hochtemperatur-Ofen, elektronische Bauteile, Heizelement und Stahl zum Schmelzen und anderen Industrien eingesetzt.
Herstellung von Molybdän-Pulver Superlegierungsmaterialien müssen, um das Boot als Träger zu verwenden, und kann bei hohen Temperaturen, raue Umgebungen und langfristige variable Last Arbeit sein. Die inländische Produktion von Molybdän-Pulver Träger verwenden sie eine Nickel-Basis-Superlegierungen, Boot, aufgrund derer der niedrig schmelzenden Metallen bei hohen Temperaturen allmählich infiltriert Niederschlag Molybdän-Pulver, die sich in hoher Reinheit Molybdän-Pulver Inhalt Verunreinigungselementen ist schwer zu kontrollieren.
Darüber hinaus ist der Nickel-Basis-Superlegierung Boot geringer Intensität, leicht zu verformen, wodurch die Produktion von Molybdänpulver Ausrüstung Ausfallrate höher. Um dieses Problem zu lösen, verwenden Sie den weltweit führenden Refraktärmetall Preise PLANSEE, HC.STARK 18 Ofen Herstellung von hochreinem Molybdän-Pulver, Molybdän Boot als Träger verwendet. Molybdän Boot (Tiefe 65 mm, Breite 88 mm) oben auf dem Kopf und Schwanz Phase nacheinander durch den Ofen Rohr-, Molybdän-Boot MoO2 Pulver in der hohen Temperatur von etwa 1000 ℃ Umwelt mit Wasserstoff Reduktions-Reaktion tritt sehr niedrigen Gehalt an Verunreinigung Elemente in hohen Reinheit Molybdän-Pulver. Aufgrund der oben Molybdänschiffchen Herstellungstechniken in China noch leer ist, Hinzufügen von Elementen der Seltenen Erden hergestellt wurden unter Verwendung der aktuellen theoretischen Basis Molybdän-Legierungen und Verarbeitungstechniken, die Verwendung von Elementen der Seltenen Erden in der Lanthanid dotierten Molybdän-Pulver durch das Verfahren von Molybdän hergestellt Lanthan-Legierung Platte, und die erste Lanthan Molybdänschiffchen erfolgreich abgeschlossen Vorbereitung des Materials.
In dem Herstellungsverfahren der Molybdän wurde gefunden im Sinterkörper nach La2O3 dispergiert Querwalzen, die einerseits die Ausbildung von Längs-und Querverteilung der Segmentierungsstatus in einer {001} <110>, {110} <100> , {111} <110>-Textur von drei Arten von Platten, behindern Kornwachstums, wodurch die Rekristallisationstemperatur, Bilden einer zweidimensionalen Verteilung entlang des Bogens Orientierung dispergierten Teilchen behindern Korngrenzen bei hohen Temperaturen die längs-und Querbewegung wodurch die vertikale und horizontale Unterschied in den mechanischen Eigenschaften, Molybdän, Lanthan Legierungsblech förderlich Stanzen;
Stamping Molybdänschiffchen vor 2,8 mm dicke Mo-1,0% La2O3 Aluminium-Platte und Stanzwerkzeuge für die Heizung erforderlich ist, ist 550 ℃ diese Spezifikation Molybdän Lanthan-Legierung Stulpstempelung maximale Verformung Rate produziert die besten Heiztemperatur.
Molybdän Lanthan Boot Material langfristige variable Temperaturänderung Boot Belastung nach Bruch standhalten wegen Leerstand Migration und Dislokation Gleitebene Schlupf Grübchen verursacht tränende Augen, erhöhte Lebensdauer des Materials und den Mechanismus der Kriechdeformation unebenen Fraktur, mit einem typischen Kunststoff Verformung.
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