Μολυβδαίνιο disilicide Επίστρωση - Spark Plasma πυροσυσσωμάτωση ως εξής:
1. Kuchino έτσι η σκόνη Μο-Si αναμίχθηκαν σε όρους ατομική αναλογία 1: 2, μέσα σε ένα καλούπι γραφίτη, το καλούπι γραφίτη 6 Pa μέσα στον θάλαμο κενού, υποβάλλεται σε μία πίεση καλουπιού 40 MPa, και ένα ρεύμα σκόνης παλμό πρόσληψης για 0.17 ℃ / s η θερμοκρασία αυξήθηκε, η μέγιστη θερμοκρασία σύντηξης είναι σύνθεση 1 400 ℃, 600 s-situ διατήρησης πυκνότητας 99% disilicide μολυβδαίνιο, disilicide μολυβδαίνιο πυκνό που περιέχει μικρή ποσότητα του SiO2. Με μολυβδαίνιο disilicide σε σκόνη ως πρώτη ύλη, χρησιμοποιώντας την ίδια τεχνολογία συντίθεται επίσης η πυκνότητα υλικού του 99%, τα συντιθέμενα υλικά επιταχυνόμενη ζώνη οξείδωσης (400 ~ 700 ℃) έχει καλή αντίσταση στην οξείδωση?
2. Shimizu et παρασκευή διαδικασία SHS μιας πούδρας του μολυβδαινίου disilicide, και σε 1254 ℃, 30MPa συσκευή πυροσυσσωμάτωσης πίεση στο SPS 10 λεπτά, παρασκευάστηκαν με πυκνότητα έφθασε 97,3%, το μέγεθος κόκκων είναι 7,5μΜ, η σκληρότητα Vickers σε 10,6 GPa, κάταγμα σκληρότητα ΚΓΚ είναι 4,5 MPa • m1 / 2, η αντοχή σε κάμψη των 560 MPa του υλικού. Στο 1000 ℃, δύναμη disilicide μολυβδαίνιο μπορεί να διατηρηθεί περίπου στα 325MPa?
3.Krakhmalev πρώτη στη σκόνη των πρώτων υλών και άλλων άλεσης μπάλα υψηλής ενέργειας, και στη συνέχεια χρησιμοποιήστε SPS σύντηξη, δόθηκε η δομή C40 Μο (Si0.75Al0.25) 2, Μο (Si0.75Al0.25) 2 / SiC, Μο ( Si0. 75Al0.25) 2/0, 10,20,30% (κλάσμα όγκου) Al2O3 και Μο (Si0.75Al0.25) 2 / ZrO2 σύνθετα υλικά.
Μο (Si0.75Al0.25) 2 υλικό βάσης σκληρότητα 14GPa, εσοχή κάταγμα σκληρότητα 1.84Mpa.m1 / 2 γύρω από το κάταγμα κυρίως από τη διάσπαση. Με 20% των SiC δεν βελτιώνει τη σκληρότητα, ο δυσθραυστότητα του υλικού μπορεί να αυξηθεί σε 2 • 48 MPa • m1 / 2, εκεί ενδοκοκκική επιφανειακά χαρακτηριστικά κάταγμα? όταν η περιεκτικότητα σε Al2O3 είναι μικρότερη από 20%, η σκληρότητα του υλικού και την σκληρότητα σήματα πίεση θραύσης χωρίς σημαντική βελτίωση της διάσπασης κάταγμα βάση, και περιέχει 30% σύνθετα Al2O3 μειώνουν την σκληρότητα του 10.2 GPa, αντοχή σε θραύση αυξήθηκε σε 3,67 MPa • m1 / 2, η επιφάνεια θραύσης έδειξαν σημαντική περικρυσταλλική χαρακτηριστικά.
Σε Μο (Si0.75Al0.25) 2 / ZrO2 σύνθετο ανακάλυψε Μο, Mo5Si3, Al2O3 και Mo0.34Zr0.20Si0.46, δηλαδή Μο (Si, Zr) 2 φάση, η σκληρότητα είναι περίπου 14 GPa ή έτσι, κάταγμα εσοχή σκληρότητα 2.69 ~ 2.94 MPa • m1 / 2, και Μο (Si0.75Al0.25) 2 σε σύγκριση με την αντοχή σε θραύση αυξήθηκε κατά 50%, της σύνθεσης μπορεί να συμβεί κατά την αντικατάσταση του Zr Μο (Si, Al) αντίδραση του Al 2 :
AlMo(Si,Al)2+ZrO2=ZrMo(Si,Zr)2+Al2O3
πυροσυσσωμάτωσης Spark πλάσματος (SPS) είναι μια σχετικά νέα τεχνολογία, μπορεί να φανεί από την παραπάνω μελέτη η διαδικασία αυτή μπορεί να ληφθεί σχετικώς πυκνό υλικό μήτρας και σύνθετο υλικό μπορεί να παρασκευαστεί, αυτή η διαδικασία για την παρασκευή του μολυβδαινίου disilicide δεν έχει ακόμη γίνει ευρέως εφαρμογές , έτσι ώστε το υλικό δεν είναι πολύ σημαντική αύξηση της απόδοσης. Ωστόσο, και άλλες μέθοδοι για την παρασκευή καθαρού disilicide μολυβδαίνιο έχει σχετικά μεγάλη απόδοση αύξησης. Λόγω της υψηλής πυκνότητας του, τουλάχιστον πρόληψη μολυβδαίνιο disilicide κρυογονική "Pesting» φαινόμενο, οπότε το μέλλον αυτής της διαδικασίας θα πρέπει να είναι μια μεγάλη ανάπτυξη.
Αν έχετε οποιοδήποτε ενδιαφέρον για την επίστρωση μολυβδαινίου disilicide μας ή άλλα προϊόντα κραμάτων μολυβδαινίου, μη διστάσετε να επικοινωνήσετε μαζί μας μέσω e-mail: sales@chinatungsten.com,sales@xiamentungsten.com ή τηλεφωνικά:86 592 512 9696.