Aleación de molibdeno nueva tecnología de la siguiente manera:
Mo-Si-B de aleación
Molibdeno inherentemente mala resistencia a la oxidación, evitando que sus aplicaciones más amplias.
Dióxido de molibdeno se formó en contacto con el oxígeno (MoO2), 800 (1460F) sublimación de molibdeno en el aire y luego se formó durante la condensación humo blanco amarillo para causar la contaminación del medio ambiente que el uso de molibdeno de alta resistencia en temperatura y la ventaja de resistencia a la fluencia de los expertos de ingeniería grave problemas.
Con el fin de resolver los problemas anteriores a menudo tienen un recubrimiento Mo en la superficie de una silicio ricas en recubrimientos de autocuración, sin embargo, estos revestimientos presentan una pobre resistencia al calor ciclos de reciente investigación y el desarrollo de disiliciuro de molibdeno (MoSi2) para una buena alta resistencia a temperatura y resistencia a la oxidación de material avanzado compuesto de matriz.
Sin embargo, estos materiales compuestos problema ductilidad sólo para un pequeño número de productos industriales, con el fin de resolver el problema ductilidad, identificado con buena resistencia a la oxidación y una aleación de TZM con altas propiedades mecánicas similares a la aleación de Mo-Si-B. Los resultados experimentales muestran TZM varilla de aleación de 1100 (2000F) después de la exposición al aire durante 1 h tamaño significativamente menor, y Mo-6 ª-2.2Si-1.1B varilla de aleación de 1370 (2500F) está expuesta a 2h aire casi ningún cambio, que es una de molibdeno-aleación antioxidantes notables resultados basados.
Los expertos aún hacen mucho trabajo de detalle para mejorar sus propiedades mecánicas y térmicas, y la optimización de la composición de la aleación, en forma de campana en forma de ojiva de penetración profunda se utiliza para exigir el rendimiento de las aplicaciones militares e industriales. En estos dispositivos, la cubierta en forma de alrededor de explosivos explotar de una manera controlada y de una manera especial que la cubierta en forma de deformación, la cubierta de inyección fundida y de alta velocidad en forma, puede penetrar material de blanco muy grueso, el desarrollo de la cubierta en forma de molibdeno es un relativamente nuevo campo de estudio, el cobre ha sido el material de la cubierta en forma de elección tradicional.
A medida que la alta velocidad de molibdeno (5,12 kilometros / s de cobre 3,94 kilometros / s) y una densidad relativamente alta del material (10.2g/cm3, cobre 8.93g/cm3) es ideal para el material de la cubierta en forma de, velocidad acústica es la obtención de la alta las condiciones básicas necesarias para inyección comúnmente utilizadas para cubrir un molibdeno eyección poli más rápido que 12 kilometros / s y la cubierta en forma de cobre convencional resultante velocidad de eyección de 10 km / s ~ 25% de este 20% de diferencia en la velocidad de eyección es crítico. Se aumenta la energía de expulsión aumentando de este modo la penetración de polietileno de alta densidad de molibdeno para mejorar la capacidad de penetrar la cubierta también es importante.
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