Máximo uso de acero de molibdeno y aleaciones no ferrosos como aditivo, incluyendo un motor de turbina de gas con superaleaciones resistentes al calor. Molibdeno y otros metales refractarios como con capacidad anti-corrosión, coeficiente de expansión pesada, térmica, resistencia a altas temperaturas y altas características importantes de dureza, su uso todavía está en expansión.
Molibdeno y aleaciones de molibdeno en aplicaciones de alta temperatura son las siguientes:
Equipos de prensado isostático caliente
Hecho que, sometido a la presión de sinterización o fundición y 2000 ℃ 200MN/m2 el efecto combinado de la temperatura alta, puede mejorar la organización y el funcionamiento. Es sabido, este es el proceso de prensado isostático en caliente (HIP). Dispositivo de la HIP puede ser utilizado en un número de secciones o gran molibdeno TZM aleación de escudo térmico. Además, en algunos aparatos HIP, menor será el recipiente a presión con grandes ventiladores de ventilación para acelerar el flujo de gas. Fan eje de rotación del rotor y el equilibrio están hechos con aleación de TZM.
Alto rendimiento de mecanizado
Molibdeno y molibdeno de aleación de propiedades mecánicas de alta temperatura que los hacen ampliamente utilizados en una variedad de procesamiento térmico de varios, por ejemplo, de aleación de TZM martillos de forja utilizados para el procesamiento de otros metales refractarios. El TZM aleación de extruido molde de latón con una larga vida, mientras que otros materiales no pueden cumplir con estos requisitos. También en el uso de la aleación de forja isotérmica TZM como un material del molde, que puede ser difícil con los métodos tradicionales de forja mecanizado de titanio y sus aleaciones y superaleaciones a base de níquel. Compresor de disco y el rotor es a través de esta forma de procesamiento de las partes fundamentales, la temperatura de procesamiento de alrededor de 1130 ℃. Si durante herramientas de forja y piezas mecanizadas para mantener constante la temperatura, entonces podemos alcanzar sus propiedades mecánicas óptimas.
Se cree que, aleación de TZM que tiene la fuerza y resistencia a la fluencia térmica deseada, es el único material para cumplir este propósito. Diámetro de la matriz 76omm utilizados, con un peso de más de 5t, con el fin de evitar la oxidación, el molde debe ser colocado en la atmósfera de protección apropiado, generalmente de nitrógeno.
Electrodo de vidrio fundido
Además del coste relativamente alto, el uso de la energía eléctrica para fundir el vidrio en los últimos 30 años se ha convertido cada vez más importante, ya que tiene muchas ventajas con respecto a los combustibles fósiles. En comparación con la quema de petróleo o gas natural, horno eléctrico más fácil de controlar, lo que resulta en menos contaminación, y puede prevenir el tipo de sustancias volátiles boruros de vidrio fundido se evapore. Además, el proceso de fusión eléctrica reduce significativamente la pérdida de calor, el propio vidrio es más pura y homogénea.
El punto de fusión de molibdeno 2617 ℃, con el que tiene una buena conductividad eléctrica y la conductividad térmica y el coeficiente de expansión térmica es relativamente pequeña, por lo que es más adecuado para el material de electrodo de vidrio fundido. Molibdeno vidrio fundido resistencia a la corrosión fuerte, hecha de electrodos de fundición de vidrio, 1 ~ 3A/cm2 puede soportar cargas de alta corriente. Sin embargo, con el fin de evitar la pérdida de la oxidación, la superficie del electrodo de molibdeno que siempre se cubre con una capa de vidrio fundido. El mantenimiento de la masa fundida de vidrio, el molibdeno y algunos otros usos, como por ejemplo un alojamiento del termopar, un agitador, un tapón y un difusor de gas.
Dibujado dispositivo de cristal de cuarzo
Ya en 1940, el dibujo químico alemán en el desarrollo exitoso de los equipos de tubo de vidrio de cuarzo continua. Fabricante Modern escala mucho más grande que el original, pero la estructura es básicamente el mismo principio.
Tubo de vidrio de cuarzo de alta calidad elaborado con un cuarzo de baja viscosidad, cuarzo por lo que debe mantenerse a una temperatura de tratamiento de aproximadamente 1950 ℃. El molibdeno y el tungsteno son el único aumento en el crisol adecuado para la fabricación, morir, material del núcleo y el elemento de calentamiento. La atmósfera protectora para evitar la oxidación es esencial.
Diámetro crisol típico hasta 350mm, 1300mm de longitud, con una gran variedad de diseños, incluyendo prensado y sinterización de molibdeno desastre gruesa sitio. Colapso de la pared delgada puede aumentar, que es una placa hecha de una sola pieza, la capa interior de la placa de tungsteno, la capa exterior de la placa de molibdeno.
Equipos de producción de fibra de cerámica
En muchas aplicaciones requieren material aislante, los productos de fibra de cerámica han sustituido el material de asbesto. Como aislamiento térmico, aislamiento acústico, de fibra cerámica se utiliza ampliamente en la industria de la construcción postura. También se utiliza en la chimenea fría y dispositivo de prensado isostático en caliente.
Las fibras de cerámica en un horno de tanque grande, una mezcla fundida de alúmina y caolín producido por medio de un electrodo de molibdeno sumergido electrofusión, electrofusión es sustancialmente el mismo que el vidrio, pero cerámica temperatura de fusión más altos, hasta aproximadamente 2030 ℃. Molibdeno diámetro del electrodo cilíndrico 75 ~ 100 mm, una longitud de hasta 360 mm. Además, un diámetro de alrededor de 15 ~ 20 mm utilizando una varilla de molibdeno como "aguja", para el control de la boquilla después de la fusión tráfico molibdeno cerámica.
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