Molibdeno disiliciuro revestimiento - sinterización mediante descarga eléctrica de la siguiente manera:
1. Kuchino por lo que el polvo de Mo-Si se mezclaron en términos de relación atómica de 1:2, en un molde de grafito, el molde de grafito 6 Pa en la cámara de vacío, sometido a una presión de moldeo de 40 MPa, y un pulso de corriente a la ingesta de polvo 0.17 ℃ / s se elevó la temperatura, la temperatura máxima de sinterización es 1 400 ℃, 600 s-síntesis in situ de mantenimiento de la densidad de 99% disiliciuro de molibdeno, disiliciuro de molibdeno densa que contiene una pequeña cantidad de SiO2. Con polvo de disiliciuro de molibdeno como materia prima, utilizando la misma tecnología también se sintetizó la densidad del material de 99%, la zona de oxidación acelerada de los materiales sintetizados (400 ~ 700 ℃) tiene una buena resistencia a la oxidación;
2. Shimizu y de SHS proceso de preparación de un polvo de disiliciuro de molibdeno, y en 1254 ℃, aparato de sinterización a presión 30MPa en el SPS 10 min, se prepararon por la densidad alcanzó 97,3%, el tamaño de grano es 7.5μm, la dureza Vickers de 10,6 GPa, fractura CCI dureza es 4,5 MPa • M1 / 2, la resistencia a la flexión de 560 MPa del material. En 1000 ℃, la fuerza disiliciuro de molibdeno se puede mantener a aproximadamente 325MPa;
3. Krakhmalev primero en el polvo de materia prima y otros molino de bolas de alta energía, y luego usar SPS sinterización, se les dio la estructura de C40 Mo (Si0.75Al0.25) 2, Mo (Si0.75Al0.25) 2/SiC, Mo (Si0. 75Al0.25) 2/0, 10,20,30% (en volumen) Al2O3 y Mo (Si0.75Al0.25) 2/ZrO2 materiales compuestos.
Mo (Si0.75Al0.25) 2 base de la dureza del material de 14GPa, la sangría tenacidad a la fractura 1.84Mpa.m1 / 2 alrededor de la fractura, principalmente por escisión. Con 20% de SiC no mejora la dureza, la tenacidad a la fractura del material puede aumentarse a 2 • 48 MPa • M1 / 2, hay características de fractura intergranular superficie; cuando el contenido de Al2O3 es menor que 20%, la dureza de los material y la tenacidad a la fractura marcas de presión sin una mejora significativa en la escisión fractura base, y que contiene 30% de Al2O3 compuestos reducen la dureza de 10,2 GPa, tenacidad a la fractura se incrementó a 3,67 MPa • M1 / 2, la superficie de fractura intergranular mostró características significativas.
En Mo (Si0.75Al0.25) 2/ZrO2 compuesto descubierto Mo, Mo5Si3, Al2O3 y Mo0.34Zr0.20Si0.46, es decir, Mo (Si, Zr) 2 fases, la dureza es de aproximadamente 14 GPa o menos, la sangría resistencia a la fractura de 2,69 ~ 2,94 MPa • M1 / 2, y Mo (Si0.75Al0.25) 2 en comparación con la resistencia a la fractura aumentado en un 50%, de la síntesis pueden ocurrir durante el reemplazo de Zr, Mo (Si, Al) reacción de Al 2 :
Almo (Si, Al) 2 + ZrO2 = ZrMo (Si, Zr) 2 + Al2O3
Sinterización de plasma (SPS) es una tecnología relativamente nueva, se puede ver a partir del estudio por encima de este proceso se puede obtener material de matriz relativamente densa y material compuesto se puede preparar, este proceso en la preparación de disiliciuro de molibdeno aún no ha sido ampliamente aplicaciones , por lo que el material no es muy significativo aumento de rendimiento. Sin embargo, otros métodos para preparar disiliciuro molibdeno puro tiene relativamente importante aumento de rendimiento. Debido a su alta densidad, por lo menos prevenir molibdeno disiliciuro criogénico fenómeno "Pesting", por lo que el futuro de este proceso debe ser un gran desarrollo.
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