TZM aleación Neutron radiación Handling

TZM aleación Neutron radiación Manejo de la siguiente manera:

Deformación fortalecer tanto para el molibdeno puro o TZM molibdeno, son un medio importante de fortalecimiento. Aleación de molibdeno TZM después de fortalecimiento deformación, no sólo la fuerza, ductilidad mejorada, mientras que el dúctil - frágil temperatura de transición se reduce. La Tabla 1 da los datos de rendimiento de aleación de molibdeno TZM endurecimiento por deformación antes y después. Puede ser visto, ya sea a temperatura ambiente o temperatura elevada, se ha mejorado de aleación de molibdeno TZM resistencia a la tracción después de la deformación.

El propósito de endurecimiento por deformación, la aleación se deforma para celosía distorsión, que aumenta la densidad de dislocación, y generar de granos secundarios, etc, de modo que las propiedades mecánicas cambian. Los medios más fortalecimiento deformación, tales como forja, extrusión, caliente y así sucesivamente. Al adoptar técnicas mejoradas deberían basarse en los requisitos del producto a tomar una forma diferente y patrón de realce.

Tabla TZM resistencia a la tracción de la aleación antes y después fortalecimiento deformación

En la preparación de barras de aleación de TZM, el endurecimiento por deformación utilizado es la extrusión en caliente. Después de la extrusión, la aleación a lo largo de la dirección de extrusión perpendicular a la dirección de extrusión y el rendimiento pueden variar. Debido a la extrusión, obligatoria, el estrés no axial de la aleación de la deformación tisular grave, por lo que la estructura cristalina cúbica centrada en el cuerpo de molibdeno <110> dirección es casi paralelo al eje de extrusión. Por lo tanto, la dirección del eje de extrusión de aleación de exhibición a lo largo de la ductilidad en la dirección vertical de extrusión está mostrando fragilidad.

La literatura informa de una aleación de molibdeno TZM o más 1 200 ℃ después de la laminación en caliente, la resistencia a la fluencia aumentó significativamente, pero no redujo el alargamiento. Por SEM, EBSD, TEM observación de la microestructura de la aleación, el análisis, se ha encontrado que después de la formación de la aleación laminados en caliente organización estructural de un submarino, este sub-organización estructural del grano (es decir, grano secundaria) a aproximadamente 500 nm (Fig. 1). La presencia de granos secundarios, granos refinados, en cierta medida, sino que también hace de la aleación laminada en caliente aumentó la densidad de dislocación en el interior, aumentando así la resistencia de la aleación.

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