legering proces CMC (koper molybdeen koperlegering) - rollend bekleding als volgt:
Rolling bekleding is een methode waarbij een grote hoeveelheid reductie, waardoor 2 of meer lagen van metaal of legering wordt vervormd, gebaseerd op metalen binding tussen atomen worden aangetrokken tot elkaar groepselement lagen nauw vervaardigd van een composietmateriaal, welke werkwijze momenteel de leeftijd, de meest gebruikte Cu / Mo / Cu composieten technologieën.
Het Amerikaanse Amax bedrijven en Climax Specialty Metals bedrijven maken gebruik van hot composiet technologie, met succes een verscheidenheid van grootte, lokale of full-gecoate CMC legering (Cu / Mo / Cu) meerlaagse composietmaterialen geproduceerd, en een aanvraag voor een patent. En molybdeen-koper legering, koperlegering poedermetallurgie wolfraam deeltjes verbeterde elektronische verpakkingsmaterialen, de productie van gewalste platte samengestelde meerlagige samengestelde elektronische verpakkingsmaterialen hoog thermisch rendement, lage kosten, en produceren grote omvang verpakkingsmaterialen grootschalige bereiken productie.
Het Amerikaanse Polymetallurgical soort materiaal in de productie van gecoat namens de bedrijfstak van de hoogste niveau, produceert het bedrijf CMC legering composieten in de internationale arena in de eerste klasse niveau. CMC legering producten een deel van hun prestaties in grafiek 1.
Chart. CMC legering prestaties van het product
| CMC legering laagdikteverhouding | Dichtheid /(g·cm-3) |
Vliegtuig Direction uitzettingscoëfficiënt/ (10-6/K) | Dikterichting uitzettingscoëfficiënt/(10-6/K) | Vliegtuig Richting thermische geleidbaarheid/(W /m·K) | Dikterichting thermische geleidbaarheid/(W /m·K) |
| 1∶1∶1 | 9. 340 | 10. 0 | 13. 0 | 306 | 245 |
| 1∶2∶1 | 9. 550 | 8. 3 | 11. 0 | 267 | 208 |
| 1∶6∶1 | 9. 986 | 6. 5 | 8. 2 | 207 | 170 |
Japan A.L.M.T bedrijf zal koperlegering molybdeen opgerold tot een strook met CMC legering fungeert als tussenlaag, het gebruik warmgewalste bereid een Cu / Mo / Cu vlakke samengestelde elektronische verpakkingsmaterialen. Molybdeen-koper legering van koper werd in het netwerk tussen het molybdeen skeletachtige verdeling, waardoor het product in een vlakke richting en een dikterichting van de elektrische en thermische geleidbaarheid dan dezelfde dikte verhouding van Cu / Mo / Cu beter.
Mo-Cu laag en het midden door koper toegevoegd, vertoonden een uitstekende verwerkingsprestaties. Plansee, Oostenrijk geproduceerd Cu / Mo-30Cu / Cu (1: 4: 1) 3 gelaagd composietmateriaal een dichtheid van 9. 5 g / cm3, de thermische geleidbaarheid van de vlakke richting ≥ 260W / mK, de thermische uitzetting coëfficiënt van 4,0 x 10-6 ~ 10,0 x 10-6 / K, zijn deze eigenschappen in tabel 1, zelfs beter dan de dikte verhouding van 1: 2: 1 Cu / Mo / Cu composietmateriaal is uitstekend.
Rolling bekleding technologie en apparatuur is meer volwassen, high yield, sterk verminderen van de productiekosten, maar ook eenvoudig te implementeren grootschalige industriële productie, is een groot potentieel voor de ontwikkeling van composiet materiaal technologie. Maar rollend composiet eenmalige investering, het is niet bevorderlijk voor kleine serieproductie.
Als je interesse hebt in onze CMC legering (koper molybdeen koperlegering) of andere molybdeen legering producten, neem dan gerust contact met ons op via e-mail: sales@chinatungsten.com,sales@xiamentungsten.com of telefonisch:86 592 512 9696.