Molybdeen legering nieuwe technologie als volgt:
Mo-Si-B legering
Molybdeen inherent slechte weerstand tegen oxidatie, het voorkomen van de bredere toepassingen.
Molybdeen dioxide gevormd in contact met zuurstof (MoO2), 800 (1460 F) sublimatie van molybdeen in de lucht en vervolgens gevormd tijdens condensatie wit rook milieuvervuiling die het gebruik van molybdeen in hoge temperatuursterkte en kruipvastheid voordeel deskundigen leiden tot ernstige technische problemen.
Teneinde de bovengenoemde problemen vaak een Mo bekleed op het oppervlak van een silicium-rijke zelfherstellende coatings lossen echter deze coatings vertonen slechte weerstand tegen cycli van recent onderzoek en ontwikkeling van molybdeendisilicide (MoSi2) verwarmen van een hoge temperatuursterkte en oxidatiebestendigheid van geavanceerde composiet matrixmateriaal.
Echter, deze composietmaterialen ductiliteit probleem slechts een klein aantal industriële produkten, teneinde het probleem op te lossen taaiheid, die met een goede oxidatiebestendigheid en TZM legering met hoge mechanische eigenschappen vergelijkbaar met de Mo-Si-B legeringen. Experimentele resultaten tonen TZM legering stang 1100 (2000F) na blootstelling aan de lucht gedurende 1 aanzienlijk kleiner, en Mo-6Ti-2.2Si-1.1B legering rod 1370 (2500F) wordt blootgesteld aan lucht 2 uur vrijwel geen verandering, die een molybdeen- gebaseerde legering antioxidanten opmerkelijke resultaten.
Experts doen nog steeds veel detail werk om de mechanische en thermische eigenschappen te verbeteren en optimaliseren van de samenstelling van de legering, vormige motorkap gevormd diep doordringende kernkop gebruikt om de prestaties van de militaire en industriële toepassingen vereisen. In deze inrichtingen, de gevormde bekleding om explosieven ontploffen op een gecontroleerde wijze en op een speciale manier vervorming centrale paneel, centrale paneel gesmolten en snelle injectie kan zeer dik doelmateriaal, de ontwikkeling van molybdeen centrale paneel is een relatief nieuw penetreren vakgebied, heeft koper de traditionele keuze vormige afdekmateriaal geweest.
Als de hoge snelheid molybdeen (5.12km / s 3.94km koper / s) en een relatief hoge dichtheid van het materiaal (10,2 g / cm3, koper 8.93g / cm3) is ideaal voor gevormde bekleding, akoestische snelheid te verkrijgen hoog de basisvoorwaarden die nodig zijn voor injectie vaak gebruikt om een ejectie molybdeen poly sneller dan 12 km / s en conventionele koper gevormde kap resulterende ejectie snelheid dan 10 km / s te dekken ~ 25% van deze 20% verschil in de ejectie snelheid is van cruciaal belang. Het verhoogt het uitwerpen energie waardoor de penetratie van molybdeen hogedichtheidspolyethyleen verhogen voor beter mogelijk de kap te penetreren is ook belangrijk.
Als je interesse hebt in onze molybdeen of andere molybdeen legering producten, neem dan gerust contact met ons op via e-mail: sales@chinatungsten.com,sales@xiamentungsten.com of telefonisch:86 592 512 9696.