Maximaal gebruik van molybdeen-staal en non-ferro legeringen als additief, met inbegrip van een gasturbine motor met hittebestendige superlegeringen. Molybdeen en andere vuurvaste metalen als met anti-corrosie vermogen, zwaar, thermische uitzettingscoëfficiënt, hoge temperatuur sterkte en hoge hardheid belangrijke kenmerken, wordt het gebruik ervan nog steeds groeiende.
Molybdeen en molybdeen in toepassingen met hoge temperaturen zijn als volgt:
Heet isostatisch persen apparatuur
Dat, onderworpen aan sinteren of gieten druk en 2000 ℃ 200 MN / m2 de combinatie van hoge temperatuur, sterk kan de organisatie en de prestaties verbeteren. Bekend is, is het proces van heet isostatisch persen (HIP). HIP apparaat kan worden gebruikt in een aantal secties of grote TZM molybdeen legering hitteschild. Verder kan in sommige HIP apparaat, hoe lager het drukvat met een grote ventilatoren aan de gasstroom versneld. Ventilatorrotor draaiingsas en de balans zijn gemaakt met TZM legering.
High machinale prestaties
Molybdeen en molybdeen legeringen hoge temperatuur mechanische eigenschappen die hen schaal gebruikt in een verscheidenheid van thermische verwerking van meerdere, bijvoorbeeld TZM legering smeedhamers voor de verwerking van andere vuurvaste metalen. De TZM legering geëxtrudeerde koperen mal met een lange levensduur, terwijl andere materialen die niet kunnen voldoen aan deze eisen. Ook het gebruik van isotherme smeden TZM legering als een vormmateriaal kan het moeilijk zijn op traditionele wijze mechanische machinale bewerking van titanium en zijn legeringen en nikkel gebaseerde superlegering. Compressor schijf en de rotor is door deze manier de verwerking van zeer belangrijke delen, de verwerking temperatuur van ongeveer 1130 ℃. Indien tijdens het smeden gereedschappen en bewerkte onderdelen om de temperatuur constant te houden, dan kunnen we de optimale mechanische eigenschappen te bereiken.
Aangenomen wordt dat, TZM legering met de gewenste sterkte en weerstand tegen thermische kruip, het enige materiaal voor dit doel voldoen. Diameter matrijs gebruikt 76omm gewicht van meer dan 5t, om oxidatie te voorkomen, moet de mal in de geschikte beschermende atmosfeer, gewoonlijk stikstof geplaatst.
Gesmolten glas electrode
Naast de relatief hoge kosten, het gebruik van elektrische energie smelt het glas in de afgelopen 30 jaar is steeds belangrijker geworden, omdat het vele voordelen ten opzichte van fossiele brandstoffen. Vergeleken met brandende aardolie en aardgas, elektrische oven gemakkelijker te controleren, wat resulteert in minder vervuiling, en kan het soort vluchtige stoffen boriden van gesmolten glas verdampen te voorkomen. Bovendien elektrische smeltproces vermindert warmteverlies, het glas zelf is zuiver en homogeen.
Het smeltpunt van molybdeen 2617 ℃, waarmee zij goede elektrische geleidbaarheid en thermische geleidbaarheid en thermische uitzettingscoëfficiënt is betrekkelijk klein, zodat het meest geschikt voor gesmolten glas elektrodemateriaal. Molybdeen gesmolten glas corrosiebestendigheid sterk, gemaakt van glas smelten elektroden, 1 ~ 3A / cm2 kunnen hoge huidige belastingen te weerstaan. Echter, om oxidatie verlies te voorkomen, molybdeen elektrodeoppervlak wordt altijd bedekt met een laag van gesmolten glas. Behoud van de glassmelt, molybdeen en andere toepassingen, zoals een thermokoppel behuizing, een roerder, stop en een gas diffuser.
Getrokken glas kwarts apparaat
Al in 1940, de Duitse chemicus op basis van de succesvolle ontwikkeling van continue kwartsglas buis apparatuur. Moderne producent veel grotere schaal dan het origineel, maar de structuur is in principe hetzelfde principe.
Hoge kwaliteit kwartsglas buis getrokken door een lage viscositeit kwarts, kwarts derhalve moet worden bij een behandelingstemperatuur van ongeveer 1950 ℃ gehouden. Molybdeen en wolfraam zijn de enige toename van de smeltkroes geschikt voor het vervaardigen, sterven kernmateriaal en het verwarmingselement. Beschermende atmosfeer om oxidatie te voorkomen essentieel.
Typische smeltkroes diameter tot 350 mm, lengte 1300 mm, met een verscheidenheid van ontwerpen, zoals persen en sinteren molybdeen dikke terrein ramp. Dunwandige val kan verhogen, wat een plaat uit één stuk, de binnenste laag van wolfraam plaat, de buitenste laag van molybdeen plaat.
Keramische fiber productie-apparatuur
In vele toepassingen vereisen isolatiemateriaal, hebben de keramische vezel producten het asbest materiaal vervangen. Zoals warmte-isolatie, geluidsisolatie, keramische vezels wordt veel gebruikt in de houding bouwsector. Ook gebruikt in de koude haard en heet isostatisch persen apparaat.
Keramische vezels in een grote tank oven, een gesmolten mengsel van alumina en kaolien verwekt door een molybdeen elektrode ondergedompeld elektrofusie, elektrolasmoffen hoofdzaak gelijk aan het glas, maar hogere smelttemperatuur keramiek, tot ongeveer 2030 ℃. Molybdeen cilindrische elektrode een diameter van 75 ~ 100mm, lengte tot 360 mm. Bovendien, een diameter van ongeveer 15 ~ 20mm met een molybdeen stang & quot; naald & quot;, de spuitmond na smeltceramiek molybdeen-verkeer.
Als je interesse hebt in onze molybdeen of andere molybdeen legering producten, neem dan gerust contact met ons op via e-mail:sales@chinatungsten.com,sales@xiamentungsten.com of telefonisch:86 592 512 9696.