TZM legering voorbereiding

TZM legering bereidingsmethoden vaak gebruikt in het smelten en poedermetallurgie methode.

Melting werkwijze is zuiver molybdeen en een zekere mate van Ti, Zr en andere elementen in een vacuüm of waterstof onder de bescherming van het smelten en gieten of machinaal behulp wijze TZM bar of blanco; het poeder met hoge zuiverheid molybdeen poeder recht en THi2 poeder, ZrH2 poeder en grafiet poeder na mengverhouding door koud isostatisch persen, en vervolgens bij hoge temperatuur gesinterd onder beschermende atmosfeer om een lege TZM verkrijgen. Blank dan na een hoge-temperatuur warm (warm smeden), hoge-temperatuur gloeien temperatuur warm (temperatuur smeden), medium temperatuur gloeien om stress, dan warm rollen (warm smeden) te elimineren te verkrijgen TZM legering afgewerkt materiaal.

Talrijke studies tonen aan dat molybdeen kunststof - bros overgangstemperatuur (DBTT) en de breuk modus en korrelgrootte, korrel morfologie, poriedichtheid, organisatieschema legeringselementen en de tweede distributiefase deeltjes enzovoort. Daarom is de controle TZM legering elementen en onzuiverheid elementen om de kwaliteit content toe te voegen op de mechanische eigenschappen van essentieel belang.

Tabel 1 koolboog smelten zuivere molybdeen (LCAC) en TZM molybdeen legering

Mechanische eigenschappen data na het smeden

cKamertemperatuur

Tabel 2 TZM legering (Titanium Zirconium Molybdeen) samenstelling%

Uitgebreide literatuur bevestigd dat Mo-legering te druk- eigenschappen te verkrijgen bij lage temperaturen, dient de fijne korrelgrootte, hoge en lage zuurstofgehalte en zuurstof omstandigheden. In het TZM legeringssysteem, in de literatuur tot nu toe, en heeft uitstekende eigenschappen van de legering samenstelling met Mo-0.5Ti-0.008Zr en Mo-0.5Ti-0.1Zr. Deze kunnen worden bereid door poedermetallurgie, kunnen worden bereid door smelten.

Momenteel, de VS en HC Starck Cleveland bereid door smelten van de goedkeuring van de twee legeringen, kan het zuurstofgehalte wordt ingesteld op 0,002% of minder, Si-gehalte wordt ingesteld op 10 mg / kg of minder.

Poedermetallurgie werkwijze en het smelten van werkwijze is een gebruikelijke werkwijze voor de bereiding van TZM legering, maar onlangs in de literatuur gemeld dat het gebruik van thermietreactie reactie van TZM legering (Titanium Zirconium Molybdeen). De methode is gebaseerd op MoO2, TiO2 en ZrO2 als grondstof, Al reductiemiddel, CaO flux te doen, de reactie en voeg een zekere C, en bereid door de reactie van de aluminiumlegering hete reactiemassa, en vervolgens de reactant legering arc smeltoven in, smelten onder argon krijgen TZM knuppels, warmgewalste knuppels na de laatste 1 000 ℃ gloeien 6 uur, de resulterende TZM legering. Dit in tegenstelling tot de gebruikelijke werkwijzen, de grondstof direct gebruikt oxides, verminderen grondstofkosten en legeringen bereid door deze werkwijze heeft een hoge hardheid en goede verwerkbaarheid na warmwalsen, terwijl het oppervlak van de legering van Al en Si verbinding TZM legeringsmateriaal stelt hoge -temperatuur oxidatieweerstand verhoogd. Een nadeel van deze werkwijze is dat het verwijderen van onzuiverheden in de samenstelling en het regelproces is vrij ingewikkeld.

Bij het opstellen van TZM legering, ongeacht de bereidingswijze het algemeen vereist finale extrusie, smeden of walsen, tot plasticiteit en verwerkbaarheid te verbeteren. Maar legering na extrusie, smeden of de restspanning wordt gegenereerd na het walsen en daarmee de legering wordt gegloeid. Algemeen in een vacuüm of waterstof annealing onder bescherming. TZM legering Ti, Zr en C zijn gevormd in de legering carbideprecipitatie en Ti, Zr vaste oplossing, de herkristallisatietemperatuur van de legering toe. Daarom TZM legering annealing temperatuur in het algemeen boven 150 ℃ 1, terwijl zuivere molybdeenmetaal in het algemeen ongeveer 850 ℃.

Als je interesse hebt in onze TZM legering (Titanium Zirconium Molybdeen) of andere molybdeen legering producten, neem dan gerust contact met ons op via e-mail: sales@chinatungsten.com,sales@xiamentungsten.com of telefonisch:86 592 512 9696.