機械力化學法作為一種固相合成技術，其本質是利用機械能來誘發化學反應和誘導材料組織、結構、和性能的變化，目前被廣泛應用於新材料的製備和表面改性。在材料被研磨的過程中，機械力對固體物質所引起的物理-化學作用十分突出，除了引發劈裂、折斷、變形和體積細化等物理變化外（機械活化效應），還會產生能量轉換，引發被作用物質的化學變化（機械化學反應），從而造出很多各種各樣的晶體缺陷、位元錯、或者斷層等。
一般而言，固體催化劑的催化活性由活性點數來衡量，通常以表面缺陷的形式存在。暴露更多的金屬位元，就能顯著提高金屬催化反應的反應活性。所以，機械球磨被廣泛應用於製造晶體缺陷和位元錯，提高催化活性。
採用機械化學法，以MoS3為前驅體，通過高能球磨，利用其局部瞬間高溫高壓效應，製備出具有大量活性點的二硫化鉬納米顆粒。將3.4g （NH4)2MoO4和10g Na2S溶於 去離子水中，加入適量的鹽酸，充分攪拌後就可以得到MoS3前驅體沉澱。然後通過高能球磨製備出具有大量活性點的二硫化鉬納米顆粒。
機械化學法製備二硫化鉬納米顆粒可以簡單地用下列化學式來表示： MoS3→MoS2+S
圖1為球磨前後二硫化鉬的SEM照片。經過球磨後，原先的大塊片狀結構（a）被碾碎成超細微粒，並相互黏結在一起，形成沒有規則形貌的團聚體（b）。
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